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打桩机实际操作加工工艺

实际操作加工工艺 

1 生产流程： 就位桩机——起吊预制桩——稳桩——基础打桩——接桩——送桩——正中间检查验收——移旋挖钻机至下一个桩位 

2 就位桩机：桩机就位时，应指向桩时，确保竖直平稳，在施工过程中不发生歪斜、挪动。 

3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的镀锌钢丝绳和索具，随后运用索具绑住桩上方吊钩周边处，一般不适合超出30cm，再启动设备起吊预制桩，使桩尖竖直指向桩对，慢慢学会放下插进土中，部位要；再在桩顶扣上桩帽或桩箍，就可以去除索具。 

4 稳桩。桩尖插进桩位后，首先用较小一点落距冷锤1～2次，桩下葬一定深层，再使桩竖直平稳。10m之内短桩可估测或用线坠双重校准；10m之上或打接桩务必用线坠或水平仪双重校准，不可用估测。桩插进时垂直度偏差不能超过0.5%。桩在打进前，应在桩的侧边或桩架子上设定尺标，以便于在施工过程中观察、纪录。

断筋，宁夏打桩锤公路打桩机

（1）断筋。 危害：未断建筑钢筋超预应力张拉；预应力不均；桩身易成香蕉苹果形；桩身抗打能力差。 

（2）里外表层漏筋（包含梁主筋和主筋）。 缘故：钢筋骨架成形时质量差；混凝土搅拌化学物质差；桩身混凝土坍落。 危害：基础打桩时桩身易裂开；桩基础耐用性差。 

（3）预应力建筑钢筋内移。 缘故：手工制作捆扎的钢笼孔径小了；滚焊机里的定位块上的孔尤其是铜圈损坏大而不及时修复或替换，故成形的框架孔径小了。 危害：预应力遍布不均；桩身抗拉强度降低。 

（4）桩身粘皮。 缘故：桩模未涂脱模剂，或涂得不匀称，或脱模剂品质欠佳，或脱模剂赶不及成脱就灌混凝土；混凝土养护规章制度不科学。 危害：外型不好看；深层大或面积大的粘皮不利于桩身品质。

内表面混凝土坍落

（1）内表面混凝土坍落。 原因：混凝土拌和不均；桩模颤动；离心规章制度不合理。 危害：桩身欠缺易切断。

（2）桩壁过薄。 原因：混凝土量不够；浮浆过多。 危害：桩的抗打能力差。 

（3）桩身混凝土分层次混凝土离析，两侧碎石子、里侧浮浆层级十分清楚。 原因：混凝土配制不合理；混凝土水灰比很大，离心规章制度不科学；离心时桩模颤动。 危害：桩身强度里外区别大、强度低。

（4）桩身混凝土延性大、强度低。 原因：休养时间较短；蒸汽保养时提温太快、过高，减温太快；引气剂不科学。 危害：桩身经不住捶击，很容易脆裂或崩裂。

桩身弯曲度,宁夏打桩锤公路打桩机

（1）在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩易断桩；

（2）桩身断筋或预应力值不足，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝；

（3）桩身弯曲度过大；

（4）打桩时偏心锤击；

（5）桩身由于各种原因倾斜过大；

（6）管桩内孔充满水时密封锤击易使管桩产生纵向裂缝；

（7）桩身自由段长细比过大，桩尖处又遇到坚硬土层时，打桩易使桩身颤动而折裂；

（8）一根桩总锤击数达3000-4000击，桩身混凝土疲劳破坏；

（9）桩身已入硬土层后再用移动桩架等强行回扳的方法纠偏易将桩身扳断；

（10）桩身已改硬土层后再用移动桩架等强行回扳的方法纠偏易将桩身扳断；

（11）打桩完毕露出地面部分的桩身，易被施工机械碰撞而断裂；

（12）边坡滑移可使成片桩倾倒折断；

（13）开挖基抗土方不当引起桩身大倾斜大偏位而使桩身断裂。

危害：桩基质量存在严重隐患；承载力达不到设计要求；大多数断桩只可按报废处理。